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涡轮流量计测量误差的原因

2018-01-26  来自: 北京多益慧元科技有限公司 浏览次数:175

  涡轮流量计测量误差的原因

  一、工艺条件

  涡轮流量计经过约12km的水平管线,行至码头,管线笔直向下约5米后,行至水平管线,装置有质量流量计。外表水平装置后无上行管道,下流有阀门,接软管。工艺图如图1。软管后端直通管道进行装船,落差约15米。

  现场压力表显现,泵出口压力为2.2Mpa,单次装船时刻约(10~15)小时,取决于装船量。质量流量计前端压力为40kpa,均匀流速为(200~250)t/h,当泵敞开后,依据现场记载的3m/s流速,流体从泵出口到外表处需时约67分钟。

  二、仪表要素

  涡轮流量计当流体介质流过两根振动的测量管时,便产生了科里奥利力,这个力使测量管的振点两头发作相反的位移。经过光电传感器,测得两端的相位差,这个相位差在振动频率一定时正比与测管中的质量流量。其液体测量精度为0.1%,而两相流会导致传感器所测量到的相位差有误差。

  甲醇液体在装置前经由上海市计量测试院完成果计量检定。在用水检定条件下,从检定成果上看,外表检定均匀精度大于0.1%,符合运用要求。

  三、问题分析

  涡轮流量计经过用475手操器对甲醇出厂质量流量计进行检查,其组态参数设置正确,无报警提示,管道中介质密度显现正常,当质量流量计前后阀门封闭时,乙二醇流量计显现瞬时流量为0,无零点漂移.


关键词: 涡轮流量计           

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